Tubo di raffreddamento a liquido in acciaio inossidabile: progettato per l'affidabilità del data center AI

Il vantaggio fondamentale: la pulizia del-livello dei semiconduttori

Perché questo prodotto supera le prestazioni dei tubi industriali convenzionali per il raffreddamento a liquido:La qualità della superficie interna influenza direttamente la pulizia del refrigerante, l'efficienza del flusso e la stabilità del sistema a lungo-termine. I tubi convenzionali lasciano una parete interna ruvida (Ra 0,8–1,6 μm) dove le particelle si accumulano, degradano il refrigerante e intasano i microcanali nelle piastre fredde.

Dimensione	Questo prodotto	Convenzionale del settore	Valore differenziale
Rugosità interna	Ra Inferiore o uguale a 0,4 μm	Ra 0,8–1,6 μm	Il 60% in meno di siti di accumulo di particelle significa intervalli di cambio del liquido di raffreddamento 3 volte più lunghi
Consistenza della saldatura	Saldatura orbitale, certificata ISO 3834	TIG manuale, dipendente dall'operatore-	La penetrazione automatizzata della saldatura elimina la varianza dell'errore umano pari al - 100% dei giunti ripetibili
Verifica delle perdite	Test di tenuta dell'elio al 100% prima della spedizione	Campionamento statistico (10-20%)	Ogni tubo verificato - non 1 su 5. Zero perdite non rilevate raggiungono il tuo sito
Tolleranza dimensionale	±0,05 mm sul diametro esterno	±0,3 mm tipico	I tubi si accoppiano con i connettori CDU al primo adattamento - nessuna rilavorazione sul campo
Consistenza del lotto	Formatura interna-saldatura→finitura	Passaggi in subappalto, 2-3 fornitori	La catena di responsabilità unica elimina il gioco della colpa “di chi è la colpa”.
Certificazione dei materiali	Spettrometro al 100%-verificato per lotto	Solo certificato mulino, controllo-a campione	Chimica verificata per ogni lotto, non solo per la prima bobina
TCO di 5 anni	$ 1,00 per metro installato	$ 1,15 per metro installato	Costo totale inferiore del 13% - meno ore di rilavorazione, meno cambi di refrigerante, meno chiamate di assistenza

 

Componenti principali

Testa di saldatura orbitale:La schermatura in argon a camera orbitale o equivalente a - camera chiusa- elimina l'ossidazione, la causa più comune di corrosione delle saldature

Stampi per formatura:Precisione dimensionale rettificata a ±0,02 mm - ecco perché i nostri tubi quadrati mantengono angoli di 90 gradi senza ritorno elastico-

Sistema di prova perdite:Lo spettrometro di massa ad elio Pfeiffer - rileva perdite a 1×10⁻⁹ mbar·L/s, due ordini di grandezza oltre il test delle bolle

Ispezione di qualità

• Ispezione in entrata → Spettrometro + revisione del certificato del materiale secondo ASTM A312 → Rifiutare il lotto se qualche elemento non rientra nelle specifiche
• Ispezione in-processo → Misurazione delle dimensioni secondo JIS G3459 → Controllo dimensionale in ogni fase di formatura
• Ispezione della saldatura → Test visivo e con liquidi penetranti secondo ISO 3834 → Geometria del cordone di saldatura verificata per la completa penetrazione
• Verifica della superficie interna → Misurazione della rugosità ISO 4287 → Ra Inferiore o uguale a 0,4 μm confermato prima della passivazione
• Test di tenuta finale → Spettrometro di massa con elio al 100% → Ogni tubo verificato individualmente
• Approvazione della spedizione → Documenti del lotto + MTR + rapporti di ispezione → Catena di tracciabilità completa
• Tasso di difetti: inferiore o uguale allo 0,3%. Ispezione-di terze parti: SGS, TÜV o BV disponibili su richiesta.

 

Specifiche tecniche

Categoria	Parametro	Valore	Standard
Dimensionale	Misura del tubo quadrato	Da 10×10 mm a 80×80 mm	Costume
	Spessore della parete	0,5–3,0 mm
	Lunghezza	Fino a 6000 mm
	Diametro esterno (rotondo)	Secondo il disegno, ±0,05 mm	JIS G3459
Chimico	Carbonio (316L)	Inferiore o uguale allo 0,030%	ASTM A312
	Molibdeno (316L)	2.00–3.00%
	Cromo (316L)	16.00–18.00%
Meccanico	Resistenza alla trazione (316L)	Maggiore o uguale a 485 MPa
	Limite di snervamento (316L)	Maggiore o uguale a 170 MPa
Superficie	Rugosità interna	Ra Inferiore o uguale a 0,4 μm	ISO4287
Tasso di perdita	Prova di tenuta dell'elio	Inferiore o uguale a 1×10⁻⁹ mbar·L/s	Specifiche personalizzate

Perché316L per raffreddamento a liquido:Il contenuto di molibdeno pari al 2,0-3,0% fornisce resistenza alla vaiolatura negli ambienti contenenti cloruri - critici quando i refrigeranti a base di glicole-si decompongono e liberano cloruri nel tempo. Il carbonio inferiore o uguale allo 0,030% previene la sensibilizzazione durante la saldatura, quindi la zona interessata dal calore mantiene la sua resistenza alla corrosione.

Capacità di personalizzazione

• Tubi quadrati:Da 10×10 mm a 80×80 mm (tolleranze personalizzate disponibili)
• Spessore della parete:0,5–3,0 mm
• Tubi piegati:Raggi personalizzati per disegno, controllati da CNC-
• Collettori e assiemi:Componenti di raffreddamento a liquido integrati
• Finitura superficiale:Lucidato, decapato o passivato per applicazione

Processo di personalizzazione

Conferma del requisito → 2. Progettazione della soluzione (revisione del disegno in 48 ore) → 3. Prototipo (7-10 giorni) → 4. Produzione di massa → 5. QC e consegna

 

Applicazioni nell'infrastruttura di raffreddamento

Industria	Applicazione tipica	Specifiche consigliate	Ambiente operativo
Centri dati IA	Distribuzione del raffreddamento a liquido del server rack	316L, 12×12 mm, parete 1,0 mm	Refrigerante ad acqua glicole-, funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7
Sistemi CDU	Collettori gruppi distribuzione liquido refrigerante	316L, 20×20 mm, parete 1,5 mm	Portata elevata, ciclo di pressione
Raffreddamento per immersione	Circolazione dal serbatoio-allo-scambiatore di calore-	316L, 80×80 mm, parete 3,0 mm	Fluido dielettrico, immersione a lungo-termine
Stoccaggio dell'energia	Circuiti di gestione termica della batteria	304, 10×10 mm, parete 0,8 mm	Refrigerante ad acqua pura/acqua deionizzata
Scambio termico industriale	Circuiti di raffreddamento di processo	316L, 40×40 mm, parete 2,0 mm	Chimica aggressiva del refrigerante

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Casi dei clienti

• OEM del server AI· Taiwan · 3.200 m · Fornitura in 6-mesi · Variazione diametro esterno da batch-a-lotto mantenuta a ±0,05 mm su 47 lotti - zero rilavorazioni di installazione
• Produttore della CDU· Germania · 850 unità · Programma di 4-mesi · Test di tenuta dell'elio al 100% superato su ogni collettore: zero perdite sul campo dopo 14 mesi di servizio
• Operatore del centro dati· Singapore · 12.000 m · Lancio in 9-mesi · Ra interno 0,4 μm mantenuto nella verifica SGS indipendente - conteggio delle particelle del refrigerante stabile per 18 mesi senza aggiornamento della filtrazione

La voce del cliente

• "La preoccupazione più grande non è la qualità del campione, ma se ogni lotto può mantenere lo stesso standard." - Direttore dell'approvvigionamento, OEM AI Server
• "Il fornitore più economico non è sempre la scelta più conveniente-. A noi interessa di più il costo totale del progetto." - Responsabile tecnico, produttore CDU
• "Un piccolo problema di perdita nel raffreddamento a liquido può causare un guasto molto costoso." - Responsabile termico, operatore del data center

 

Domande frequenti

D1: Qual è la ruvidità della superficie interna e perché è importante per il raffreddamento a liquido?

R: La rugosità interna è mantenuta a Ra inferiore o uguale a 0,4 μm, verificata secondo ISO 4287 con un profilometro Mahr MarSurf. Le superfici ruvide con Ra superiore a 0,8 μm creano micro-cavità in cui le particelle si depositano, degradano il refrigerante e infine intasano i microcanali della piastra fredda. Con Ra 0,4 μm, l'accumulo di particelle diminuisce di circa il 60%, estendendo gli intervalli di cambio del refrigerante da 12 a 36 mesi nelle applicazioni server AI.

Q2: Come garantite prestazioni-senza perdite nei giunti saldati?

R: Applichiamo la saldatura orbitale con certificazione ISO 3834 - la testa di saldatura ruota automaticamente a velocità e corrente controllate, eliminando la variazione dell'errore umano del TIG manuale. Ogni tubo viene quindi sottoposto al test di tenuta con spettrometro di massa al 100% di elio alla sensibilità di 1×10⁻⁹ mbar·L/s, che rileva perdite due ordini di grandezza inferiori rispetto al test delle bolle. Il campionamento statistico non viene utilizzato - ogni unità viene verificata.

D3: Qual è la coerenza dimensionale da batch-a-batch?

R: La tolleranza del diametro esterno è mantenuta a ±0,05 mm (JIS G3459), verificata in ogni fase di formatura con misurazione controllata da CNC-. Poiché la formatura, la saldatura e la finitura avvengono internamente-all'interno di un'unica catena di responsabilità, la deriva da lotto-a-lotto viene eliminata. Un OEM di server AI di Taiwan ha misurato una variazione di ±0,05 mm su 47 lotti sequenziali.

Q4: Qual è il tempo di consegna tipico per gli ordini standard e personalizzati?

R: I tubi standard vengono spediti in 15-20 giorni. Tubi e collettori piegati su misura: 25-35 giorni compreso revisione del disegno e prototipazione. Con una capacità annua di 12.000 tonnellate e un ampio inventario, gestiamo tre linee di produzione parallele: il tuo ordine non attende il completamento di quello di un altro cliente.

 

Punti chiave

• Rugosità interna Ra Inferiore o uguale a 0,4 μm (ISO 4287) - 3x intervalli di cambio del refrigerante più lunghi
• Testato per perdite di elio al 100% per tubo - zero perdite non rilevate raggiungono il tuo sito
• Consistenza dimensionale ±0,05 mm (JIS G3459) - prima-installazione adatta, nessuna rilavorazione
• Saldatura orbitale ISO 3834 - qualità di saldatura ripetibile, nessuna variazione da parte dell'operatore
• Capacità di 12.000 ton/anno - 3 linee parallele, il tuo ordine non si mette in coda

Servizio post-vendita

• Garanzia:24 mesi dalla data di spedizione
• Risposta tecnica:entro 24 ore (WhatsApp/E-mail)
• Assistenza in-sito:entro 72 ore (domestico), supporto remoto in tutto il mondo
• Documentazione:MTR, rapporti di ispezione e certificati dei materiali con tracciabilità completa di ogni lotto - per il tuo file di conformità

Logistica e consegna

• Capacità annuale:12.000 tonnellate - di tubi sufficienti per fare il giro del campus di un data center 3 volte
• Tempi di consegna standard:15-20 giorni
• Tempi di consegna rapidi:10-12 giorni (disponibile per progetti urgenti)
• Tempi di consegna personalizzati:25-35 giorni compresa la prototipazione
• Confezione:Involucro anti-corrosione + casse di legno sigillate per esportazione- - i tubi arrivano pronti per l'integrazione diretta
• Politica di esempio:Campioni gratuiti disponibili, consegna in 7-10 giorni

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Download delle risorse - file CAD (STEP/IGES), scheda tecnica

Richiesta di esempio - 7-10 giorni a casa tua

Impegno di risposta:Un ingegnere del produttore risponde entro 24 ore -, non un rappresentante di vendita, un ingegnere che può discutere della chimica del refrigerante e dei requisiti di saldatura.

Gli attuali slot di produzione del terzo trimestre vengono assegnati a progetti infrastrutturali IA attivi. Invia le tue specifiche per confermare la capacità per la tua sequenza temporale.